冷水机箱生产工序主要过程为:
(1) 配料:根据需要生产的具体合优秀号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
(2) 熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
(3) 铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
(4) 表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。
(5) 阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,精密钣金焊接,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层。
(6) 封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,汕尾钣金焊接,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。熔铸是铝型材机箱生产的首道工序。
焊接过程的要求:
1.按图纸,技术,工艺要求制作焊接,因看图纸有误,导致工件焊错,需重新焊割的,该件按次品处理。
2.焊接时,要求该坡口地地方必须坡口,加工周转件没有坡口,或者焊接型材等 ,应根据情况用磨光机进行坡口,钣金焊接机箱,需机加工坡口的应进行加工坡口处理。
3.焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差,非加工面形位公差按it15执行,保证型钢,钢板对接时错位量不超过厚度的2%.
4.焊接时需要代料的,未经技术部门的书面同意,不能代料。
5.焊接时的焊缝严格按图纸要求,该连续焊的连续焊,钣金焊接机架,该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度,则每间150mm焊50册,点焊。
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