冷水机箱生产工序主要过程为：

　　(1) 配料：根据需要生产的具体合优秀号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

　　(2) 熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

　　(3) 铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

　　(4) 表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

　　(5) 阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，精密钣金焊接，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层。

　　(6) 封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，汕尾钣金焊接，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。熔铸是铝型材机箱生产的首道工序。

　

焊接过程的要求：

1.按图纸，技术，工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。

2.焊接时，要求该坡口地地方必须坡口，加工周转件没有坡口，或者焊接型材等 ，应根据情况用磨光机进行坡口，钣金焊接机箱，需机加工坡口的应进行加工坡口处理。

3.焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按it15执行，保证型钢，钢板对接时错位量不超过厚度的2%.

4.焊接时需要代料的，未经技术部门的书面同意，不能代料。

5.焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，钣金焊接机架，该断续焊的一定要断续焊。如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间150mm焊50册，点焊。

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